Какво е Just-in-Time (JIT)?
Системата за инвентаризация на точното време (JIT) е стратегия за управление, която хармонизира поръчките на суровини от доставчиците директно с производствените схеми. Компаниите използват тази стратегия за инвентаризация, за да увеличат ефективността и да намалят отпадъците, като получават стоки само тъй като са им необходими за производствения процес, което намалява разходите за инвентаризация. Този метод изисква производителите да прогнозират точно търсенето.
Системата за инвентаризация на JIT контрастира със стратегиите за всеки конкретен случай, при които производителите държат достатъчно запаси, за да имат достатъчно продукт, за да поемат максимално пазарно търсене.
Точно навреме
Ключови заведения
- Системата за инвентаризация, която е навреме (JIT), е стратегия за управление, която свежда до минимум инвентара и повишава ефективността. Производството за своевременно производство (JIT) е известно още като Toyota Production System (TPS), защото производителят на автомобили Toyota прие системата през 1970 г. Канбан е система за планиране, която често се използва съвместно с JIT, за да се избегне свръхкапацитет на работа в процес. Успехът на производствения процес на JIT разчита на стабилно производство, висококачествена изработка, без повреди на машините и надеждни доставчици.
Как работи Just-in-Time (JIT)
Един пример за система за инвентаризация на JIT е производител на автомобили, който оперира с ниски нива на запаси, но силно разчита на своята верига за доставки, за да достави частите, необходими за изграждането на автомобили, при необходимост. Следователно производителят поръчва частите, необходими за сглобяване на автомобилите, само след получаване на поръчка.
За да успее производството на JIT, компаниите трябва да имат стабилно производство, висококачествена изработка, растителни машини без проблеми и надеждни доставчици.
Производствените системи на JIT намаляват разходите за запаси, тъй като производителите не трябва да плащат разходи за съхранение. Производителите също не са оставени с нежелан инвентар, ако поръчката е анулирана или не е изпълнена.
Предимства на системата за инвентаризация на момента в момента (JIT)
Системите за инвентаризация на JIT имат няколко предимства пред традиционните модели. Продължителността на производството е кратка, което означава, че производителите могат бързо да преминат от един продукт в друг. Освен това, този метод намалява разходите, като свежда до минимум нуждите на склада. Компаниите също харчат по-малко пари за суровини, защото купуват достатъчно ресурси, за да направят поръчаните продукти и не повече.
Недостатъци на системата Just-in-Time
Недостатъците на системите за инвентаризация на JIT включват потенциални прекъсвания във веригата на доставки. Ако доставчикът на суровини има повреда и не може да достави стоките своевременно, това би могло да затрудни целия производствен процес. Внезапна неочаквана поръчка за стоки може да забави доставката на готови продукти до крайни клиенти.
Специални съображения: Планиране на Kanban за точно навреме (JIT)
Kanban е японска система за планиране, която често се използва във връзка с постно производство и JIT. Тайчи Охно, индустриален инженер в Toyota, разработи канбан в опит да подобри ефективността на производството. Системата подчертава проблемните зони чрез измерване на времето на олово и цикъл в целия производствен процес, което помага да се идентифицират горните граници за инвентаризацията в процеса, за да се избегне свръхкапацитетът.
Пример за Just-in-Time
Известна със своята система за инвентаризация на JIT, Toyota Motor Corporation поръчва части само когато получава нови поръчки за автомобили. Въпреки че компанията инсталира този метод през 70-те години, бяха необходими 15 години за усъвършенстването му.
Термините за кратък цикъл на производство, използвани от Motorola и производството с непрекъснат поток, използвани от IBM, са синоним на системата JIT.
За съжаление, системата за инвентаризация на JIT на Toyota почти накара компанията да престана да скрива през февруари 1997 г., след като пожар в японския доставчик на автомобилни части Aisin намалява капацитета си за производство на P-клапани за автомобилите на Toyota. Тъй като Aisin е единственият доставчик на тази част, затварянето й от седмици накара Toyota да спре производството за няколко дни. Това предизвика ефект на пулсации, при който и други доставчици на части за Toyota също трябваше временно да се изключат, тъй като автомобилният производител нямаше нужда от своите части през този период. Следователно този пожар струва на Toyota 160 милиарда йени приходи.
